폼 실리콘
도어, 하우징, 배터리 팩 내부의 틈을 밀봉하고 진동과 충격을 완화하는 쿠션 소재.
Thermal & Safety Materials
열·충격·틈을 관리하는
기능성 실리콘 소재
배터리 셀과 전자부품 사이의 미세한 틈을 채우고, 열 전달·절연·완충·실링 기능을 목적에 맞게 설계합니다.
Thermal PadFoam SiliconeCeramic SheetLiquid TIM연 200만㎡ 생산 역량
Material Function
배터리와 전자부품의
안정적인 작동을 지원
발열 부품과 냉각 구조물 사이의 공극을 줄이고 열이 이동할 수 있는 경로를 만들어, 진동과 조립 공차가 있는 환경에서도 부품을 보호합니다.
01
열전달과 공극 보완
부품 표면의 미세한 높이 차이를 따라 밀착해 열을 냉각 구조물 방향으로 전달하도록 돕습니다.
02
절연·완충·실링
셀과 부품 사이를 전기적으로 분리하고 충격과 진동, 먼지와 수분 유입을 줄이는 데 사용합니다.
Process
원료 배합에서
정밀 가공까지
시트, 폼, 액상 등 제품 형태에 따라 공정 조건은 달라지며, 열전도성·경도·두께·절연 성능을 용도에 맞게 관리합니다.
STEP 01
처방 설계
열전도율, 경도, 두께와 사용 온도 등 목표 물성을 정합니다.
STEP 02
원료·필러 혼합
실리콘과 기능성 필러를 균일하게 배합합니다.
STEP 03
시트·폼·액상 가공
패드, 필름, 폼 또는 액상 컴파운드 형태로 가공합니다.
STEP 04
경화·안정화
제품 특성에 맞는 조건으로 경화하고 치수와 물성을 안정화합니다.
STEP 05
재단·타발
조립 위치와 형상에 맞춰 슬리팅 또는 정밀 타발합니다.
STEP 06
물성·외관 검사
열·전기·기계 물성과 표면·치수를 확인해 출하합니다.
Product Portfolio
열관리와 안전 목적에 맞춘
실리콘 솔루션
실제 적용 등급은 목표 열전도율, 압축률, 절연 요구, 조립 공정과 사용 환경을 함께 검토해 선정합니다.
열전도 패드·필름
발열 부품과 냉각판 사이에 밀착해 열 전달 경로를 만드는 시트형 소재.
세라믹 실리콘 시트
셀과 모듈 사이의 절연과 열 확산 지연을 고려한 배터리 안전 보조 소재.
Liquid Materials
복잡한 형상과 얇은 틈까지 대응
열전도 겔
미세한 공극을 채우고 유연한 접촉을 유지하는 액상 열전달 소재.
열전도 그리스
얇은 접촉면의 열저항을 줄이는 비경화형 인터페이스 소재.
접착제
열전달과 부품 고정을 함께 고려하는 경화형 소재.
포팅재
전자부품을 감싸 절연·고정·보호하는 충진용 소재.
Quality Validation
용도에 필요한 물성을
다각도로 확인
01열전도도, 열충격, 85℃/85%RH 신뢰성 평가
02인장강도, 밀도, 경도와 고온 오일 블리딩 확인
03내전압, 실록산 등 전기·화학 특성 검사
열원과 조립 조건을 알려주세요.
필요 열전도율, 두께, 경도, 절연 기준과 사용 환경을 바탕으로 적합한 소재를 검토합니다.