FRB
배터리 팩과 전자부품 내부의 전기 절연·화염 차단에 사용하는 박막 시트. 적용 소재 예: UL94 5VA, GWIT 990℃, 두께 0.08mm.
Precision Die Cutting
FRB·FBP·MICA를
필요한 형상으로 정밀 가공
전기 절연과 화염·열 차단에 쓰이는 얇은 시트 소재를 배터리와 전자부품 조립 형상에 맞춰 라미네이팅·타발·검사합니다.
FRB · FBPMICARotary Die CuttingFlatbed Die Cutting
Material Conversion
소재의 기능을
부품의 형상으로 구현
원단 자체를 제조하는 것이 아니라, 검증된 절연·난연 소재를 조립 위치와 치수에 맞게 합지하고 정밀 타발해 공급합니다.
01
전기·열 절연
전도성 부품 사이를 분리하고 배터리 모듈과 전자기기 내부의 열·전기 경로를 제어하는 데 사용합니다.
02
정밀 형상 대응
홀, 슬롯, 곡선, 접착면 등 조립에 필요한 복잡한 형상을 얇은 시트 상태로 반복 가공합니다.
Process
롤·시트 입고부터
검사·포장까지
소재 특성과 생산 수량, 형상 정밀도에 따라 로터리 또는 평판 타발 공정을 선택합니다.
STEP 01
소재 입고
FRB, FBP, MICA 등 롤·시트 원단의 사양과 외관을 확인합니다.
STEP 02
라미네이팅
필요 시 접착층, 보호필름 또는 다른 기능성 소재를 합지합니다.
STEP 03
금형 설계
도면과 공차, 수율을 고려해 타발 방식과 배열을 설계합니다.
STEP 04
정밀 타발
로터리 또는 평판 설비로 요구 형상을 연속 가공합니다.
STEP 05
잔재 제거
스크랩과 보호필름을 정리하고 취급이 쉬운 형태로 배열합니다.
STEP 06
치수·외관 검사
치수, 버, 오염, 들뜸과 수량을 확인해 포장·출하합니다.
Materials
절연·난연 목적에 맞춘
핵심 소재
아래 성능은 적용 소재와 등급에 따라 달라집니다. 최종 제품에는 고객 도면과 요구 인증에 맞는 등급 확인이 필요합니다.
FBP
유연한 가공성과 전기·열 절연이 필요한 위치에 적용. 적용 소재 예: UL94 V-0/5VA, GWIT 960℃, 두께 0.075mm.
MICA
운모를 기반으로 한 내열·전기 절연 소재로, 배터리 모듈과 전기부품의 열·아크 차단 부품으로 가공합니다.
Production Capability
형상과 수량에 맞춘 생산 방식
로터리 타발
4개 라인 · 20대 · 월 1,200만개 생산 역량
평판 타발
17개 라인 · 월 380만개 생산 역량
복합 가공
접착, 합지, 보호필름과 다층 소재 구성 대응
정밀 검사
도면 기준 치수, 외관, 버·들뜸·오염 확인
Applications
조립성과 안전을 함께
고려한 부품
01배터리 셀·모듈·팩 내부의 전기 절연과 열 차단
02전자기기 전원부·하우징 내부의 난연 절연 부품
03얇은 공간, 복잡한 형상, 접착 조립 공정에 맞춘 정밀 가공
도면과 요구 물성을 보내주세요.
소재 등급, 두께, 접착 구조, 공차와 월 수량을 바탕으로 적합한 타발 공정을 검토합니다.